شیٹ میٹل حصوں میں تھریڈ بنانے کے تین طریقے: ٹیپنگ ، ایکسٹروڈڈ ٹیپنگ اور ریویٹنگ گری دار میوے

کے متعدد طریقے ہیںشیٹ میٹل کے پرزوں میں دھاگے بنائیں. یہاں تین عام طریقے ہیں:

 1. rivet گری دار میوے: اس طریقہ کار میں تھریڈڈ نٹ کو محفوظ کرنے کے لئے rivets یا اسی طرح کے فاسٹنرز کا استعمال شامل ہےشیٹ میٹل حصہ. گری دار میوے بولٹ یا سکرو کے لئے تھریڈڈ کنکشن فراہم کرتے ہیں۔ یہ طریقہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جس میں مضبوط اور ہٹنے والا تھریڈڈ کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

 2. ٹیپنگ: ٹیپنگ میں شیٹ میٹل میں براہ راست دھاگوں کو کاٹنے کے لئے نل کا استعمال کرنا شامل ہے۔ یہ طریقہ پتلی شیٹ میٹل کے لئے موزوں ہے اور جب مستقل تھریڈڈ کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے تو اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیپنگ ہینڈ ٹولز یا مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کی جاسکتی ہے۔

  3. اخراج ٹیپنگ: اخراج ٹیپنگ میں مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران براہ راست شیٹ میٹل میں دھاگے بنانا شامل ہوتا ہے۔ یہ طریقہ دھات کو درست کرنے کے ذریعہ دھاگوں کو تیار کرتا ہے ، بغیر کسی اضافی ہارڈ ویئر جیسے گری دار میوے کی ضرورت کے۔ اخراج ٹیپنگ شیٹ میٹل کے پرزوں میں تھریڈز بنانے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔

 ہر طریقہ کے اپنے فوائد اور حدود ، اور طریقہ کار کا انتخاب ہوتا ہےدرخواست کی مخصوص ضروریات ، شیٹ میٹل کی مادے اور موٹائی ، اور تھریڈڈ کنکشن کی مطلوبہ طاقت اور وشوسنییتا جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ایک میں تھریڈز بنانے کے ل the سب سے مناسب طریقہ کا انتخاب کرتے وقت ان عوامل پر احتیاط سے غور کرنا ضروری ہےشیٹ میٹل حصہ.

 مندرجہ ذیل حالات میں شیٹ میٹل کے پرزوں میں دھاگے تیار کرتے وقت اخراج کے ٹیپڈ سوراخوں کو اکثر ریوٹ گری دار میوے پر ترجیح دی جاتی ہے۔

 1. لاگت:اخراج کے ٹیپڈ سوراخ ریویٹ گری دار میوے سے زیادہ لاگت سے موثر ہیں کیونکہ انہیں اضافی ہارڈ ویئر جیسے گری دار میوے اور واشر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

  2. وزن:ریویٹ گری دار میوے اسمبلی میں اضافی وزن میں اضافہ کرتے ہیں ، جو وزن سے آگاہ ایپلی کیشنز میں ناپسندیدہ ہوسکتے ہیں۔ ٹیپڈ سوراخوں کو نکالنے سے کوئی اضافی وزن شامل نہیں ہوتا ہے۔

  3. جگہ کی رکاوٹیں: ان ایپلی کیشنز میں جہاں جگہ محدود ہے ، نچوڑ ٹیپڈ سوراخ زیادہ عملی ہوتے ہیں کیونکہ انہیں ریوٹ گری دار میوے کے لئے درکار اضافی کلیئرنس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

  4. طاقت اور وشوسنییتا: ریوٹ گری دار میوے کے مقابلے میں ، اخراج کے ٹیپڈ سوراخ محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد دھاگے مہیا کرتے ہیں کیونکہ وہ براہ راست شیٹ میٹل حصے میں مربوط ہوجاتے ہیں ، جس سے وقت کے ساتھ ساتھ ڈھیلے ہونے یا ناکام ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ خطرہ

 تاہم ، جب اخراج کے ٹیپڈ سوراخوں اور rivet گری دار میوے کا انتخاب کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ درخواست کی مخصوص ضروریات ، شیٹ میٹل کی ماد and ی اور موٹائی ، اور اسمبلی کے عمل پر غور کریں۔ ہر طریقہ کار کے اپنے فوائد اور حدود ہیں ، لہذا فیصلہ کرنے سے پہلے اپنے منصوبے کی مخصوص ضروریات کا اندازہ کرنا ضروری ہے۔

 شیٹ میٹل حصوں میں سوراخوں کو ٹیپ کرنے کے سوراخوں کے ل the ، شیٹ میٹل کا مواد خود ہی بنیادی غور ہے۔ شیٹ میٹل پارٹس کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں اسٹیل ، ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل اور مختلف مرکب شامل ہیں۔ منتخب کردہ مخصوص مواد کا انحصار عوامل پر ہوگا جیسے طاقت کی ضروریات ، سنکنرن مزاحمت اور لاگت۔

 ریوٹ گری دار میوے عام طور پر اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم جیسے مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ rivet نٹ مواد کا انتخاب انحصار کرنے والے عوامل پر منحصر ہے جیسے درخواست کے لئے درکار طاقت ، سنکنرن کی صلاحیت ، اور شیٹ میٹل مواد کے ساتھ مطابقت۔

 موٹائی کی حدود کے بارے میں ، دونوں اخراج کے ٹیپڈ سوراخ اور ریوٹ گری دار میوے میں شیٹ میٹل کی موٹائی کی بنیاد پر عملی حدود ہوتی ہیں۔اخراج ٹیپنگسوراخ عام طور پر پتلی شیٹ میٹل کے لئے موزوں ہوتے ہیں ، عام طور پر آس پاس تک3 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر ،مخصوص ڈیزائن اور مواد پر منحصر ہے۔rivet گری دار میوے موٹائی کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں ،عام طور پر 0.5 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر تک، ریوٹ نٹ کی قسم اور ڈیزائن پر منحصر ہے۔

 اپنی درخواست کے ل appropriate مناسب مواد اور موٹائی کے تحفظات کا تعین کرنے کے لئے ہمیشہ مکینیکل انجینئر یا فاسٹیننگ ماہر سے مشورہ کریں اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ منتخب کردہ فاسٹیننگ کا طریقہ مطلوبہ طاقت اور کارکردگی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ اس کی میٹلز ٹیم آپ کو ہمیشہ اپنے شیٹ میٹل مینوفیکچرنگ ڈیزائن کے لئے انتہائی پیشہ ورانہ مشورے دیتی ہے۔