شیٹ میٹل حصوں میں دھاگے بنانے کے تین طریقے: ٹیپنگ، ایکسٹروڈڈ ٹیپنگ اور ریوٹنگ نٹ

کرنے کے کئی طریقے ہیں۔شیٹ میٹل حصوں میں دھاگے بنائیں. یہاں تین عام طریقے ہیں:

 1. ریوٹ گری دار میوے: اس طریقہ کار میں دھاگے والے نٹ کو محفوظ کرنے کے لیے rivets یا اسی طرح کے فاسٹنرز کا استعمال شامل ہے۔شیٹ میٹل حصہ. گری دار میوے بولٹ یا سکرو کے لیے تھریڈڈ کنکشن فراہم کرتے ہیں۔ یہ طریقہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کو مضبوط اور ہٹنے کے قابل تھریڈڈ کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

 2. ٹیپ کرنا: ٹیپ کرنے میں دھاگوں کو براہ راست شیٹ میٹل میں کاٹنے کے لیے نل کا استعمال کرنا شامل ہے۔ یہ طریقہ پتلی شیٹ میٹل کے لیے موزوں ہے اور اکثر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب مستقل تھریڈڈ کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیپنگ ہینڈ ٹولز یا مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کی جا سکتی ہے۔

  3. اخراج ٹیپنگ: ایکسٹروژن ٹیپنگ میں مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران شیٹ میٹل میں براہ راست دھاگوں کی تشکیل شامل ہوتی ہے۔ یہ طریقہ گری دار میوے جیسے اضافی ہارڈویئر کی ضرورت کے بغیر، دھاگوں کی تشکیل کے لیے دھات کی شکل بدل کر دھاگے بناتا ہے۔ ایکسٹروژن ٹیپنگ شیٹ میٹل حصوں میں دھاگے بنانے کا ایک سستا طریقہ ہے۔

 ہر طریقہ کے اپنے فوائد اور حدود ہیں، اور طریقہ کا انتخابدرخواست کی مخصوص ضروریات، شیٹ میٹل کے مواد اور موٹائی، اور تھریڈڈ کنکشن کی مطلوبہ طاقت اور وشوسنییتا جیسے عوامل پر منحصر ہے۔aشیٹ میٹل حصہ.

 مندرجہ ذیل حالات میں شیٹ میٹل کے پرزوں میں تھریڈز بناتے وقت ایکسٹروشن ٹیپڈ ہولز کو اکثر ریوٹ نٹ پر ترجیح دی جاتی ہے:

 1. لاگت:ایکسٹروشن ٹیپڈ ہولز ریویٹ نٹس کے مقابلے زیادہ لاگت سے موثر ہوتے ہیں کیونکہ انہیں اضافی ہارڈ ویئر جیسے گری دار میوے اور واشر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

  2. وزن:ریویٹ گری دار میوے اسمبلی میں اضافی وزن ڈالتے ہیں، جو وزن کے حوالے سے استعمال میں ناپسندیدہ ہو سکتا ہے۔ ٹیپ شدہ سوراخوں کو نکالنے سے کوئی اضافی وزن نہیں ہوتا ہے۔

  3. خلائی پابندیاں: ایپلی کیشنز میں جہاں جگہ محدود ہے، نچوڑ ٹیپ شدہ سوراخ زیادہ عملی ہوتے ہیں کیونکہ انہیں rivet گری دار میوے کے لیے درکار اضافی کلیئرنس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

  4. طاقت اور وشوسنییتا: rivet گری دار میوے کے مقابلے میں، ایکسٹروشن ٹیپ شدہ سوراخ زیادہ محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد دھاگے فراہم کرتے ہیں کیونکہ وہ شیٹ میٹل کے حصے میں براہ راست مربوط ہوتے ہیں، جو وقت کے ساتھ ڈھیلے ہونے یا ناکام ہونے کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔ خطرہ

 تاہم، ایکسٹروشن ٹیپڈ ہولز اور ریوٹ گری دار میوے کا انتخاب کرتے وقت، درخواست کی مخصوص ضروریات، شیٹ میٹل کے مواد اور موٹائی، اور اسمبلی کے عمل پر غور کرنا ضروری ہے۔ ہر طریقہ کے اپنے فوائد اور حدود ہیں، اس لیے فیصلہ کرنے سے پہلے اپنے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

 شیٹ میٹل کے پرزوں میں ایکسٹروژن ٹیپنگ ہولز کے لیے، شیٹ میٹل کا مواد ہی بنیادی خیال ہے۔ شیٹ میٹل کے پرزوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سٹیل، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل اور مختلف مرکبات شامل ہیں۔ منتخب کردہ مخصوص مواد کا انحصار طاقت کی ضروریات، سنکنرن مزاحمت اور لاگت جیسے عوامل پر ہوگا۔

 ریوٹ گری دار میوے عام طور پر اسٹیل، سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم جیسے مواد سے بنتے ہیں۔ rivet نٹ مواد کا انتخاب ان عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے کہ درخواست کے لیے درکار طاقت، سنکنرن کا امکان، اور شیٹ میٹل مواد کے ساتھ مطابقت۔

 جہاں تک موٹائی کی حدوں کا تعلق ہے، دونوں ایکسٹروشن ٹیپڈ ہولز اور ریویٹ نٹس شیٹ میٹل کی موٹائی کی بنیاد پر عملی حدود رکھتے ہیں۔اخراج ٹیپنگسوراخ عام طور پر پتلی شیٹ میٹل کے لیے موزوں ہوتے ہیں، عموماً ارد گرد تک3 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر،مخصوص ڈیزائن اور مواد پر منحصر ہے.Rivet گری دار میوے موٹائی کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں،عام طور پر تقریبا 0.5 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر، rivet نٹ کی قسم اور ڈیزائن پر منحصر ہے۔

 آپ کی درخواست کے لیے موزوں مخصوص مواد اور موٹائی کے تحفظات کا تعین کرنے کے لیے ہمیشہ مکینیکل انجینئر یا فاسٹننگ ماہر سے مشورہ کریں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ چسپاں کرنے کا منتخب کردہ طریقہ مطلوبہ طاقت اور کارکردگی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ دھاتی مینوفیکچرنگ ڈیزائن.