ایلومینیم انوڈائزنگ کے لئے معطلی پوائنٹس کی مرئیت کو کم سے کم کریں

 ایلومینیم کے حصوں کو انوڈائزنگ کرناسطح کا ایک عام علاج ہے جو ان کی سنکنرن مزاحمت ، استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔ہماری شیٹ میٹل اور سی این سی مشینی تیاری کی مشق میں، ایلومینیم کے بہت سارے حصوں کو انوڈائزڈ کرنے کی ضرورت ہے ، دونوںایلومینیم شیٹ میٹل پرزےاورایلومینیم سی این سی مشینی حصے. اور بعض اوقات گاہک کو بغیر کسی نقائص کے تیار شدہ حصوں کی کامل ضرورت ہوتی ہے۔ وہ واضح طور پر مرئی رابطہ پوائنٹس کو قبول نہیں کرسکتے ہیں جہاں کوئی انوڈائزنگ کوٹنگ نہیں ہے۔

تاہم ، کے دورانایلومینیم انوڈائزنگعمل ، رابطہ پوائنٹس یا ان علاقوں میں جہاں حصہ پھانسی بریکٹ یا شیلف کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے انوڈائزنگ حل تک رسائی نہ ہونے کی وجہ سے مؤثر طریقے سے انوڈائز نہیں کیا جاسکتا۔ یہ حد انوڈائزنگ کے عمل کی نوعیت اور حصے اور انوڈائزنگ حل کے مابین بغیر کسی رکاوٹ کے حل کی ضرورت سے ہوتی ہے تاکہ یکساں اور مستقل انوڈائزڈ سطح کی تکمیل کو حاصل کیا جاسکے۔

anodizing عملالیکٹرولائٹ حل میں ایلومینیم کے حصوں کو ڈوبنا اور حل کے ذریعے بجلی کے کرنٹ کو منتقل کرنا ، ایلومینیم کی سطح پر آکسائڈ پرت پیدا کرنا شامل ہے۔ یہ آکسائڈ پرت کے انوکھے فوائد فراہم کرتی ہیںanodized ایلومینیم، جیسے بہتر سنکنرن مزاحمت ، بہتر استحکام ، اور رنگین رنگ کو قبول کرنے کی صلاحیت۔

  تاہم ، جب حصوں کو پھانسی والے بریکٹ یا ریک کا استعمال کرتے ہوئے انوڈائز کیا جاتا ہے تو ، رابطے کے مقامات جہاں حصہ براہ راست بریکٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے انوڈائزنگ حل سے ڈھال لیا جاتا ہے۔. لہذا ، یہ رابطہ پوائنٹس باقی حصے کی طرح انوڈائزنگ کے عمل سے نہیں گزرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں انوڈائزیشن کے بعد ہینگ اسپاٹ یا نمبر ہوتے ہیں۔

  اس مسئلے کو حل کرنے اور معطلی کے نکات کی مرئیت کو کم سے کم کرنے کے لئے ، معطلی بریکٹ کے ڈیزائن اور جگہ کے ساتھ ساتھ انوڈائزنگ کے بعد تکمیل تکنیکوں پر بھی محتاط غور کرنا چاہئے۔کم سے کم سطح کے رقبے اور اسٹریٹجک پلیسمنٹ کے ساتھ معطلی بریکٹ کا انتخاب انوڈائزڈ حصے کی آخری ظاہری شکل پر رابطہ پوائنٹس کے اثرات کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ہلکی سینڈنگ ، پالشنگ ، یا مقامی انوڈائزنگ ترمیم جیسے بعد میں انوڈائزیشن کے عمل کو پھانسی کے مقامات کی مرئیت کو کم کرنے اور زیادہ یکساں انوڈائزڈ سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ایلومینیم انوڈائزنگ کے عمل کے دوران رابطے کے پوائنٹس کو انوڈائز نہیں کیا جاسکتا ہے اس کی وجہ پھانسی بریکٹ یا شیلف کی وجہ سے جسمانی رکاوٹ ہے۔ فکرمند ڈیزائن اور تکمیل کی حکمت عملیوں کو نافذ کرکے ، مینوفیکچررز انوڈائزڈ ایلومینیم حصوں کے مجموعی معیار اور ظاہری شکل پر رابطے کے پوائنٹس کے اثرات کو کم کرسکتے ہیں۔

اس مضمون کا مقصد انوڈائزڈ معطلی بریکٹ کے انتخاب ، پھانسی کے مقامات کو کم سے کم کرنے کی حکمت عملی ، اور کامل انوڈائزڈ سطح کو یقینی بنانے کے لئے تکنیکوں کو تلاش کرنا ہے۔

   صحیح معطلی بریکٹ کا انتخاب کریں:

انوڈائزڈ معطلی بریکٹ کا انتخاب کرتے وقت ، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنا ضروری ہے:

1. مادی مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ معطلی بریکٹ کسی ایسے مواد سے بنایا گیا ہے جو انوڈائزنگ کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو ، جیسے ٹائٹینیم یا ایلومینیم۔ یہ کسی بھی منفی رد عمل کو روکتا ہے جو انوڈائزڈ سطح کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔

  2. ڈیزائن اور جیومیٹری:معطلی بریکٹ کے ڈیزائن کا انتخاب اس حصے کے ساتھ رابطے کے نکات کو کم سے کم کرنے کے لئے کیا گیا ہے تاکہ مرئی نشانات چھوڑنے کے خطرے کو کم کیا جاسکے۔ اس حصے سے رابطہ کرنے کے لئے ہموار ، گول کناروں اور کم سے کم سطح کے رقبے والے بریکٹ استعمال کرنے پر غور کریں۔

  3. گرمی کی مزاحمت:انوڈائزنگ میں اعلی درجہ حرارت شامل ہے ، لہذا معطلی بریکٹ کو بغیر کسی وارپنگ یا خراب ہونے کے گرمی کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

  پھانسی کے مقامات کو کم سے کم کریں:

انوڈائزڈ ایلومینیم حصوں پر پھانسی کے مقامات کی موجودگی کو کم سے کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل تکنیک استعمال کی جاسکتی ہیں:

1. اسٹریٹجک پلیسمنٹ: احتیاط سے معطلی کے خطوط کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پیدا ہونے والے کوئی نشان غیر متناسب علاقوں میں ہے یا اس کے بعد کی اسمبلی یا ختم ہونے کے عمل کے دوران آسانی سے چھپایا جاسکتا ہے۔ اور حصوں کی سطح کی حفاظت کے ل the بریکٹ سے پرزے اتارنے پر بھی محتاط رہنے کی ضرورت ہے۔

2. نقاب پوش: اہم سطحوں یا ان علاقوں کو ڈھانپنے یا حفاظت کے لئے ماسکنگ تکنیک کا استعمال کریں جہاں پھانسی کے مقامات ہوسکتے ہیں۔ اس میں معطلی بریکٹ کے ساتھ رابطے سے مخصوص علاقوں کو بچانے کے لئے خصوصی ٹیپ ، پلگ یا ملعمع کاری کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔

3. سطح کی تیاری: انوڈائزنگ سے پہلے ، کسی بھی باقی پھانسی والے مقامات کو چھپانے یا اس حصے کی مجموعی شکل میں ملا دینے میں مدد کے لئے سطح کے علاج یا سطح کے علاج پر غور کریں۔

  ایک کامل انوڈائزڈ ختم کو یقینی بنائیں:

انوڈائزنگ کے بعد ، کسی بھی باقی معطلی پوائنٹس اور ضروری طور پر کی جانے والی اصلاحی کارروائی کے لئے اس حصے کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ اس میں پوسٹ پروسیسنگ کی تکنیک شامل ہوسکتی ہے جیسے کسی بھی خامیوں کی مرئیت کو ختم کرنے یا کم کرنے کے ل light روشنی سینڈنگ ، پالش یا مقامی انوڈائزنگ ترمیم جیسے۔

خلاصہ طور پر ، فکسڈ بریکٹ کے ساتھ ایلومینیم کے پرزوں پر ہموار انوڈائزڈ ختم ہونے کے لئے بریکٹ کے انتخاب ، اسٹریٹجک پلیسمنٹ ، اور بعد میں ایکوڈائزیشن کے بعد کے معائنے اور ادائیگی کے عمل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ان طریقوں پر عمل درآمد کرکے ، مینوفیکچررز پھانسی کے مقامات کی موجودگی کو کم سے کم کرسکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ انوڈائزڈ حصے اعلی معیار اور جمالیاتی معیار پر پورا اترتے ہیں۔