ایلومینیم انوڈائزنگ کے لیے سسپنشن پوائنٹس کی مرئیت کو کم سے کم کریں۔

 ایلومینیم کے حصوں کو انوڈائزنگ کرناسطح کا ایک عام علاج ہے جو ان کی سنکنرن مزاحمت، استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔ہماری شیٹ میٹل اور سی این سی مشینی پروڈکشن پریکٹس میںایلومینیم کے بہت سے پرزوں کو انوڈائز کرنے کی ضرورت ہے، دونوںایلومینیم شیٹ میٹل حصوںاورایلومینیم CNC مشینی حصے.اور بعض اوقات گاہک کو بغیر کسی نقائص کے تیار شدہ حصوں کی کامل ضرورت ہوتی ہے۔وہ واضح طور پر نظر آنے والے رابطہ پوائنٹس کو قبول نہیں کر سکتے جہاں انوڈائزنگ کوٹنگ نہ ہو۔

تاہم، کے دورانایلومینیم anodizingعمل ، رابطہ پوائنٹس یا ان علاقوں میں جہاں حصہ پھانسی بریکٹ یا شیلف کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے انوڈائزنگ حل تک رسائی نہ ہونے کی وجہ سے مؤثر طریقے سے انوڈائز نہیں کیا جاسکتا۔یہ حد انوڈائزنگ کے عمل کی نوعیت اور یکساں اور مستقل انوڈائزڈ سطح کی تکمیل کے حصول کے لیے حصے اور انوڈائزنگ حل کے درمیان بلا روک ٹوک رابطے کی ضرورت سے ہوتی ہے۔

دیanodizing عملالیکٹرولائٹ حل میں ایلومینیم کے حصوں کو ڈوبنا اور حل کے ذریعے بجلی کے کرنٹ کو منتقل کرنا ، ایلومینیم کی سطح پر آکسائڈ پرت پیدا کرنا شامل ہے۔یہ آکسائڈ پرت کے منفرد فوائد فراہم کرتا ہےanodized ایلومینیم، جیسے بہتر سنکنرن مزاحمت ، بہتر استحکام ، اور رنگین رنگ کو قبول کرنے کی صلاحیت۔

  تاہم ، جب حصوں کو پھانسی والے بریکٹ یا ریک کا استعمال کرتے ہوئے انوڈائز کیا جاتا ہے تو ، رابطے کے مقامات جہاں حصہ براہ راست بریکٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے انوڈائزنگ حل سے ڈھال لیا جاتا ہے۔.لہذا، یہ رابطہ پوائنٹس باقی حصوں کی طرح انوڈائزنگ کے عمل سے نہیں گزرتے ہیں، جس کے نتیجے میں انوڈائزیشن کے بعد ہینگ سپاٹ یا نشانات ہوتے ہیں۔

  اس مسئلے کو حل کرنے اور معطلی کے نکات کی مرئیت کو کم سے کم کرنے کے لئے ، معطلی بریکٹ کے ڈیزائن اور جگہ کے ساتھ ساتھ انوڈائزنگ کے بعد تکمیل تکنیکوں پر بھی محتاط غور کرنا چاہئے۔کم سے کم سطح کے رقبے اور اسٹریٹجک پلیسمنٹ کے ساتھ معطلی بریکٹ کا انتخاب انوڈائزڈ حصے کی آخری ظاہری شکل پر رابطہ پوائنٹس کے اثرات کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔اس کے علاوہ ، ہلکی سینڈنگ ، پالشنگ ، یا مقامی انوڈائزنگ ترمیم جیسے بعد میں انوڈائزیشن کے عمل کو پھانسی کے مقامات کی مرئیت کو کم کرنے اور زیادہ یکساں انوڈائزڈ سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ایلومینیم انوڈائزنگ کے عمل کے دوران رابطے کے پوائنٹس کو انوڈائز نہیں کیا جاسکتا ہے اس کی وجہ پھانسی بریکٹ یا شیلف کی وجہ سے جسمانی رکاوٹ ہے۔سوچ سمجھ کر ڈیزائن اور فنشنگ حکمت عملیوں کو نافذ کرکے، مینوفیکچررز انوڈائزڈ ایلومینیم کے پرزوں کے مجموعی معیار اور ظاہری شکل پر رابطہ پوائنٹس کے اثرات کو کم کر سکتے ہیں۔

اس مضمون کا مقصد اینوڈائزڈ سسپنشن بریکٹ کے انتخاب، پھانسی کے مقامات کو کم سے کم کرنے کی حکمت عملی، اور کامل انوڈائزڈ سطح کو یقینی بنانے کے لیے تکنیکوں کو دریافت کرنا ہے۔

   صحیح معطلی بریکٹ کا انتخاب کریں:

انوڈائزڈ معطلی بریکٹ کا انتخاب کرتے وقت ، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنا ضروری ہے:

1. مواد کی مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سسپنشن بریکٹ ایسے مواد سے بنایا گیا ہے جو انوڈائزنگ کے عمل سے مطابقت رکھتا ہو، جیسے ٹائٹینیم یا ایلومینیم۔یہ کسی بھی منفی ردعمل کو روکتا ہے جو انوڈائزڈ سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔

  2. ڈیزائن اور جیومیٹری:معطلی بریکٹ کے ڈیزائن کا انتخاب اس حصے کے ساتھ رابطے کے نکات کو کم سے کم کرنے کے لئے کیا گیا ہے تاکہ مرئی نشانات چھوڑنے کے خطرے کو کم کیا جاسکے۔اس حصے سے رابطہ کرنے کے لئے ہموار ، گول کناروں اور کم سے کم سطح کے رقبے والے بریکٹ استعمال کرنے پر غور کریں۔

  3. حرارت کی مزاحمت:انوڈائزنگ میں اعلی درجہ حرارت شامل ہوتا ہے، اس لیے سسپنشن بریکٹ کو وارپنگ یا خراب ہونے کے بغیر گرمی کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

  پھانسی کے مقامات کو کم سے کم کریں:

انوڈائزڈ ایلومینیم حصوں پر پھانسی کے مقامات کی موجودگی کو کم سے کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل تکنیک استعمال کی جاسکتی ہیں:

1. اسٹریٹجک پلیسمنٹ: احتیاط سے معطلی بریکٹ کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کسی بھی نشانات کو غیر متنازعہ علاقوں میں رکھا جائے یا اس کے بعد کی اسمبلی یا ختم ہونے کے عمل کے دوران آسانی سے چھپایا جاسکتا ہے۔اور حصوں کی سطح کی حفاظت کے لیے حصوں کو بریکٹ سے اتارتے وقت بھی محتاط رہنے کی ضرورت ہے۔

2. ماسکنگ: اہم سطحوں یا ایسے علاقوں کو ڈھانپنے یا ان کی حفاظت کے لیے ماسکنگ کی تکنیکوں کا استعمال کریں جہاں پھانسی کے مقامات ہو سکتے ہیں۔اس میں معطلی بریکٹ کے ساتھ رابطے سے مخصوص علاقوں کو بچانے کے لئے خصوصی ٹیپ ، پلگ یا ملعمع کاری کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔

3. سطح کی تیاری: انوڈائز کرنے سے پہلے، کسی بھی باقی پھانسی والے پوائنٹس کو چھپانے یا اس حصے کی مجموعی شکل میں ملانے میں مدد کے لیے سطحی علاج یا سطح کا علاج کرنے پر غور کریں۔

  ایک کامل انوڈائزڈ ختم کو یقینی بنائیں:

انوڈائزنگ کے بعد، کسی بھی باقی ماندہ سسپنشن پوائنٹس کے لیے اس حصے کا معائنہ کیا جانا چاہیے اور ضرورت کے مطابق اصلاحی کارروائی کی جائے۔اس میں پوسٹ پروسیسنگ کی تکنیکیں شامل ہو سکتی ہیں جیسے کہ ہلکی سینڈنگ، پالش یا مقامی انوڈائزنگ ترمیمات کسی بھی خامی کی مرئیت کو ختم کرنے یا کم کرنے کے لیے۔

خلاصہ یہ کہ ایلومینیم کے پرزوں پر فکسڈ بریکٹ کے ساتھ ہموار اینوڈائزڈ فنش حاصل کرنے کے لیے بریکٹ کے انتخاب، اسٹریٹجک پلیسمنٹ، اور پوسٹ انوڈائزیشن معائنہ اور ریفائنشنگ کے عمل پر احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ان طریقوں کو نافذ کرنے سے، مینوفیکچررز ہینگ پوائنٹس کی موجودگی کو کم کر سکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ اینوڈائزڈ پرزے اعلیٰ ترین معیار اور جمالیاتی معیارات پر پورا اترتے ہوں۔