لیزر کاٹنے سے شیٹ میٹل رواداری ، بروں اور خروںچ کو کیسے کنٹرول کریں

لیزر کاٹنے سے شیٹ میٹل رواداری ، بروں اور خروںچ کو کیسے کنٹرول کریں

لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی کے ظہور نے شیٹ میٹل کاٹنے میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ جب دھات کی من گھڑت کی بات کی جاتی ہے تو لیزر کاٹنے کی باریکیوں کو سمجھنا ضروری ہے ، کیونکہ یہ مختلف مواد میں عین مطابق کٹوتی کرنے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔ ہائی میٹلز ایک ایسی کمپنی ہے جو شیٹ میٹل تانے بانے میں مہارت رکھتی ہے۔ لیزر کاٹنے سب سے اہم عمل ہے ، اور ہمارے پاس مختلف بجلی کی حدود میں لیزر کاٹنے والی مشینوں کی ایک وسیع رینج ہے۔ یہ مشینیں اسٹیل ، ایلومینیم ، تانبے اور سٹینلیس سٹیل جیسے مواد کو کاٹنے کی اہلیت رکھتی ہیں جس کی موٹائی 0.2 ملی میٹر -12 ملی میٹر سے ہوتی ہے۔

لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ عین مطابق کٹوتی کرنے کی صلاحیت ہے۔ تاہم ، عمل اس کی پیچیدگیوں کے بغیر نہیں ہے۔ لیزر کاٹنے کا ایک اہم پہلو شیٹ میٹل رواداری ، بروں اور خروںچ کو کنٹرول کرنا ہے۔ ان پہلوؤں کو سمجھنا اعلی معیار کے نتائج پیدا کرنے کے لئے اہم ہے۔

1. کنٹرول کاٹنے رواداری

رواداری کاٹنے سے جزوی طول و عرض میں اختلافات ہیں جو کاٹنے کے عمل کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ لیزر کاٹنے میں ، مطلوبہ صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے رواداری کاٹنے کو برقرار رکھنا چاہئے۔ HY دھاتوں کی کاٹنے کی رواداری ± 0.1 ملی میٹر (معیاری ISO2768-M یا اس سے بہتر) ہے۔ اپنی مہارت اور جدید ترین آلات کے ساتھ ، وہ تمام منصوبوں میں بقایا صحت سے متعلق حاصل کرتے ہیں۔ تاہم ، حتمی مصنوع کی کٹوتی رواداری کئی عوامل سے بھی متاثر ہوتی ہے جیسے دھات کی موٹائی ، مادی معیار اور پارٹ ڈیزائن۔

2. کنٹرول برز اور تیز دھارے

بروں اور تیز کناروں کو اٹھائے ہوئے کناروں یا مادے کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے ہیں جو اس کے کاٹنے کے بعد دھات کے کنارے پر رہتے ہیں۔ وہ عام طور پر ناقص کٹ معیار کی نشاندہی کرتے ہیں اور حتمی مصنوع کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ صحت سے متعلق انجینئرنگ کی صورت میں ، برز اس حصے کے کام میں مداخلت کرسکتے ہیں۔ اس سے بچنے کے ل Hy ، ہائی میٹلز کاٹنے کے عمل کے دوران بر کو بنانے سے روکنے کے لئے کم سے کم فوکل اسپاٹ قطر کے ساتھ لیزر کاٹنے کا استعمال کرتے ہیں۔ مزید برآں ، مشینوں میں ایک فوری آلے کی تبدیلی کی خصوصیت پیش کی گئی ہے جس کی مدد سے وہ مختلف مواد اور موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے فوکس لینس کو تبدیل کرسکتے ہیں ، جس سے بروں کے امکان کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔

کاٹنے کے بعد ڈیبورنگ کے عمل کی بھی ضرورت ہے۔ HY دھاتوں کو کاٹنے کے بعد ہر حصے کو احتیاط سے کارکنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کنٹرول کھرچیں

کاٹنے کے دوران خروںچ ناگزیر ہیں اور وہ حتمی مصنوع کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ تاہم ، ان کو مناسب کنٹرول اقدامات کے ساتھ کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ یہ یقینی بنانا ہے کہ دھات آلودگی سے پاک ہے اور اس کی صاف سطح ہے۔ ہم عام طور پر تحفظ کی فلموں کے ساتھ مواد کی شیٹ خریدتے ہیں اور آخری تانے بانے تک تحفظ کو برقرار رکھتے ہیں۔ دوسرا ، کسی خاص مواد کے ل cut صحیح کاٹنے کی تکنیک کا انتخاب بھی خروںچ کو کم سے کم کرنے میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔ HY دھاتوں میں ، وہ سطح کی سخت تیاری ، صفائی ستھرائی اور ذخیرہ کرنے کے رہنما خطوط پر عمل کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دھات آلودگی سے پاک ہے اور خروںچ کو کم سے کم کرنے کے لئے صحیح تکنیکوں کو استعمال کرتی ہے۔

4. سیف گارڈ

کاٹنے کی رواداری ، بروں اور خروںچوں کو کنٹرول کرنے کے علاوہ ، شیٹ میٹل کے اعلی معیار کی ضمانت کے ل additional اضافی حفاظتی اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔ ہائ میٹلز کے اقدامات میں سے ایک اقدام ڈیبرنگ ہے۔ ڈیبورنگ کٹ دھات کے پرزوں سے تیز کناروں کو ہٹانے کا عمل ہے۔ ہائی میٹلز یہ خدمت اپنے مؤکلوں کو فراہم کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حتمی مصنوع پالش اور غیر معمولی معیار کی ہے۔ حفاظتی اقدامات جیسے ڈیبورنگ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ شیٹ میٹل کو بغیر کسی رکاوٹ کے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

آخر میں ، شیٹ میٹل کاٹنے کی رواداری ، بروں اور خروںچ کو کنٹرول کرنے کے لئے صحت سے متعلق مشینری ، مہارت اور ذاتی بہترین مشق کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ دس سے زیادہ لیزر کاٹنے والی مشینیں ، تجربہ کار ماہر ٹیم اور صنعت کے بہترین علم ، اور فرسٹ کلاس پروڈکشن سہولیات کے ساتھ ، HY میٹلز اس بات کو یقینی بنانے میں اعلی معیار کا تعین کرتی ہیں کہ حتمی مصنوعات صنعت کے معیار پر پورا اتریں۔ ان کا تجربہ اور مہارت ہر ایک کے لئے ایک قابل اعتماد حل فراہم کرتی ہے جو کامل شیٹ میٹل کٹ کی تلاش میں ہے۔