مختلف قسم کے ہیںاسمبلی کے طریقوں کے لئے شیٹ میٹل پرزے، ہر ایک اپنے فوائد اور نقصانات کے ساتھ۔ اسمبلی کے کچھ عام طریقوں میں شامل ہیںویلڈنگ, riveting, چپکنے والی بانڈنگ, کلچنگ. ان کے بارے میں مزید تفصیلات یہ ہیںشیٹ میٹل اسمبلیطریقے.
1.ویلڈنگ
شیٹ میٹل ویلڈنگشیٹ میٹل پارٹس میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہونے والا ایک عام اسمبلی طریقہ ہے۔ شیٹ میٹل کے لئے مختلف قسم کے ویلڈنگ کی تکنیک استعمال ہوتی ہیں ، جن میں سے ہر ایک اپنے فوائد اور نقصانات کے ساتھ ہوتا ہے۔
1.1.ٹگ (ٹنگسٹن inert گیس) ویلڈنگ:
- فوائد: کم سے کم اسپیٹر کے ساتھ اعلی معیار ، عین مطابق ویلڈ فراہم کرتا ہے۔ پتلی دھات کی چادروں کے لئے موزوں ہے اور صاف ستھرا تیار کرتا ہے۔
- نقصانات: دوسرے ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں آہستہ عمل۔ اعلی سطح کی مہارت اور مہارت کی ضرورت ہے۔
1.2.MIG (دھات کی inert گیس) ویلڈنگ:
- فوائد: TIG ویلڈنگ کے مقابلے میں تیز عمل۔ مختلف موٹائی کی دھات کی چادروں پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مضبوط اور پائیدار ویلڈنگ فراہم کرتا ہے۔
- نقصان: TIG ویلڈنگ کے مقابلے میں زیادہ تیز پیدا ہوسکتا ہے۔ مسخ کو روکنے کے لئے گرمی کے ان پٹ کو احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
1.3.اسپاٹ ویلڈنگ:
- فوائد: یہ عمل تیز اور موثر ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ مضبوط اور قابل اعتماد ویلڈنگ فراہم کرتا ہے۔
- نقصانات: پتلی دھات کی چادروں میں شامل ہونے تک محدود۔ سولڈر جوڑوں کو ہموار کرنے کے لئے اضافی تکمیل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
1.4.سیون ویلڈنگ:
- فوائد: سیون کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ایک مستقل ویلڈ تخلیق کرتا ہے ، جس سے لیک پروف مشترکہ فراہم ہوتا ہے۔ آٹوموٹو ایندھن کے ٹینکوں جیسے ایپلی کیشنز میں پتلی دھات کی چادروں میں شامل ہونے کے لئے مثالی۔
- نقصانات: اسپاٹ ویلڈنگ کے مقابلے میں آہستہ عمل۔ ویلڈنگ پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔
1.5.مزاحمت ویلڈنگ:
- فوائد: مضبوط اور مستقل ویلڈ فراہم کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ دھات کی پلیٹوں کی کم سے کم اخترتی۔
- نقصانات: شیٹ میٹل پارٹس کے مخصوص اشکال اور سائز تک محدود۔ خصوصی سامان کی ضرورت ہے۔
شیٹ میٹل ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ مادی موٹائی ، مشترکہ ڈیزائن ، تھرو پٹ ، اور آپریٹر کی مہارت کی سطح جیسے عوامل پر غور کیا جائے۔ ہر ویلڈنگ کے طریقہ کار کا اپنا اپنا ایک مجموعہ ہے ، اور طریقہ کار کا انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہوگا۔
2.riveting
rivetsشیٹ میٹل کے پرزوں کو ان کو درست کرنے اور جگہ پر تھامے رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ نسبتا quick تیز اور سرمایہ کاری مؤثر ہے ، لیکن یہ دھات کو کمزور کرتا ہے اور اس میں اضافی تکمیل کے عمل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ریویٹنگ ایک عام اسمبلی کا طریقہ ہے جو شیٹ میٹل پارٹس میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں دو یا زیادہ دھات کی پلیٹوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لئے rivets کا استعمال شامل ہے۔ یہاں ریویٹنگ کے فوائد اور نقصانات ہیں:
riveting کے فوائد:
2.1. طاقت: ریویٹڈ جوڑ مضبوط اور پائیدار رابطے فراہم کرسکتے ہیں ، خاص طور پر جب اعلی قینچ یا تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہو۔
2.2. استرتا: ریویٹنگ کو مختلف قسم کے شیٹ میٹل موٹائی اور مواد کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ ایک ورسٹائل اسمبلی کا طریقہ بن جاتا ہے۔
2.3. اینٹی کمپن: ریویٹڈ جوڑ آسانی سے کمپن کے ذریعہ ڈھیلے نہیں ہوتے ہیں اور استحکام پر توجہ مرکوز کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔
2.4. کوئی تھرمل اخترتی نہیں: ویلڈنگ کے برعکس ، ریویٹنگ میں پگھلا ہوا دھات شامل نہیں ہے ، لہذا تھرمل اخترتی کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔
riveting کے نقصانات:
2.1. اضافی وزن: rivets کی موجودگی اسمبلی کے وزن میں اضافہ کرتی ہے ، جو وزن کے حساس استعمال میں مسئلہ بن سکتا ہے۔
2.2. مزدوری سے متعلق: خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل other دیگر اسمبلی طریقوں سے زیادہ محنت مزدوری ہوسکتی ہے۔
2.3. جمالیات: مرئی ریویٹ ہیڈوں کی موجودگی جمالیاتی نقطہ نظر سے مثالی نہیں ہوسکتی ہے ، خاص طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں جن کو ہموار سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
2.4. سنکنرن کا امکان: اگر مناسب طریقے سے مہر نہیں لگائی گئی تو ، عام طور پر جڑے ہوئے جوڑ سنکنرن کے لئے حساس ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر باہر یا سخت ماحول میں۔
مجموعی طور پر ،ریویٹنگ شیٹ میٹل حصوں میں شامل ہونے کا ایک قابل اعتماد اور موثر طریقہ ہے ، خاص طور پر جب طاقت اور استحکام کلیدی تحفظات ہوں. تاہم ، اسمبلی کے طریقہ کار کے طور پر ریویٹنگ کا انتخاب کرنے سے پہلے ، اس کے فوائد اور نقصانات کو درخواست کی مخصوص ضروریات کے خلاف وزن کرنا ضروری ہے۔
3.چپکنے والی بانڈنگ
شیٹ میٹل حصوں کو ایک ساتھ بانڈ کرنے کے لئے خصوصی چپکنے والی چیزیں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ طریقہ ایک صاف اور خوبصورت مشترکہ فراہم کرتا ہے ، لیکن ہوسکتا ہے کہ دوسرے طریقوں کی طرح مضبوط نہ ہو اور یہ ماحولیاتی حالات سے حساس ہوسکتا ہے۔
شیٹ میٹل چپکنے والی بانڈنگ ایک اور عام اسمبلی کا طریقہ ہے جو شیٹ میٹل پارٹس میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ شیٹ میٹل بانڈنگ کے فوائد اور نقصانات یہ ہیں:
چپکنے والی بانڈنگ کے فوائد:
3.1. کم وزن: چپکنے والی بانڈنگ عام طور پر مکینیکل فاسٹیننگ طریقوں سے ہلکا ہوتا ہے ، جس سے یہ وزن سے حساس ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
3.2. تناؤ کی تقسیم: مکینیکل فاسٹنگ کے مقابلے میں ، چپکنے والی بانڈنگ مشترکہ میں تناؤ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرسکتی ہے ، اس طرح تناؤ کے حراستی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
3.3. سگ ماہی: چپکنے والی بانڈنگ ایک مہر بند مشترکہ فراہم کرتی ہے جو نمی ، دھول اور دیگر ماحولیاتی عوامل سے بچاتی ہے۔
3.4. جمالیات: چپکنے والی بانڈنگ مرئی فاسٹنرز کے بغیر ہموار ، صاف جوڑ بنا کر اسمبلی کی ظاہری شکل کو بڑھا دیتی ہے۔
چپکنے والی بانڈنگ کے نقصانات:
3.1. طاقت: اگرچہ جدید چپکنے والی مضبوط بانڈ فراہم کرسکتی ہے ، لیکن وہ ہمیشہ ویلڈنگ یا مکینیکل جکڑے ہوئے طریقوں کی طاقت سے مماثل نہیں ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں۔
3.2. سطح کی تیاری: چپکنے والی بانڈنگ کے لئے مناسب بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی محتاط تیاری کی ضرورت ہوتی ہے ، جو اسمبلی کے عمل میں وقت اور پیچیدگی کا اضافہ کرسکتی ہے۔
3.3. ماحولیاتی حساسیت: چپکنے والی ماحولیاتی عوامل جیسے درجہ حرارت ، نمی اور کیمیائی نمائش سے حساس ہوسکتی ہے ، جو ان کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔
3.4. مرمت کی اہلیت: چپکنے والی بانڈڈ جوڑوں کی مرمت یا بے ترکیبی میکانکی جکڑے ہوئے طریقوں سے کہیں زیادہ مشکل ہے۔
شیٹ میٹل پارٹس کے تعلقات پر غور کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ مخصوص مواد اور آپریٹنگ شرائط کے ل the مناسب چپکنے والی کو منتخب کریں۔ بانڈنگ کے طریقہ کار کی کامیابی کو یقینی بنانے کے ل Se سیون ڈیزائن ، سطح کی تیاری اور علاج کے عمل جیسے عوامل پر بھی احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔
4.کلچنگ
اس طریقہ کار میں حصوں کے مابین مکینیکل انٹلاک بنانے کے لئے شیٹ میٹل کو خراب کرنا شامل ہے۔ یہ ایک تیز اور سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے ، لیکن ہوسکتا ہے کہ ویلڈنگ یا ریویٹنگ جتنا مضبوط مشترکہ فراہم نہ کرے۔
کلینچنگ ایک سرد تشکیل دینے کا عمل ہے جو اضافی فاسٹنرز یا گرمی کی ضرورت کے بغیر شیٹ میٹل پارٹس میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ شیٹ میٹل ریویٹنگ کے فوائد اور نقصانات یہ ہیں:
شیٹ میٹل کلینکنگ کے فوائد:
4.1. کسی اضافی فاسٹنرز کی ضرورت نہیں ہے: کلینکنگ سے الگ الگ فاسٹنرز جیسے ریوٹس ، پیچ یا چپکنے والی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، مادی اخراجات کو کم کرنا اور اسمبلی کے عمل کو آسان بنانا۔
4.2. مشترکہ طاقت: کرمپ جوڑ اچھ tens ے تناؤ اور قینچ کی طاقت مہیا کرتے ہیں ، جس سے وہ بہت سے ساختی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
4.3. شیٹ میٹل کو کم سے کم نقصان: کلچنگ میں شیٹ میٹل میں سوراخ کرنے یا چھد .ے کے سوراخوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اس طرح مادی نقصان اور تناؤ کی حراستی کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔
4.4. استرتا: کلچنگ کو مختلف قسم کے شیٹ میٹل میٹریل اور موٹائی پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ لچک فراہم ہوتی ہے۔
شیٹ میٹل ریوٹنگ کلچنگ کے نقصانات: کلینچنگ کے خصوصی سامان کی ضرورت ہے ، جس میں ابتدائی سرمایہ کاری اور بحالی کے اخراجات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
4.2. مشترکہ ظاہری شکل: کچھ ایپلی کیشنز میں ، مرئی ریویٹ پوائنٹس بدصورت ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر وہ جن کو ہموار سطح کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
4.3. محدود مشترکہ تشکیلات: دوسرے طریقوں جیسے ویلڈنگ یا ریویٹنگ کے مقابلے میں ، کچھ مشترکہ تشکیلات بنانے میں کلچنگ محدود ہوسکتی ہے۔
شیٹ میٹل کلچنگ پر غور کرتے وقت ، درخواست کی مخصوص ضروریات کا اندازہ کرنا ضروری ہے ، بشمول مشترکہ طاقت ، ظاہری شکل اور تھرو پٹ۔ کلچنگ شیٹ میٹل پارٹس میں شامل ہونے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے ، خاص طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں جہاں کلینچنگ کے فوائد منصوبے کی ضروریات کے مطابق ہوں۔
ہر اسمبلی کے طریقہ کار کے اپنے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں ، اور طریقہ کار کا انتخاب مخصوص اطلاق ، مادی خصوصیات ، تھرو پٹ اور لاگت کے تحفظات جیسے عوامل پر منحصر ہوگا۔ شیٹ میٹل پارٹس کے لئے اسمبلی کا طریقہ منتخب کرتے وقت ان عوامل پر احتیاط سے غور کرنا ضروری ہے۔
وقت کے بعد: جولائی 15-2024