اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق CNC مشینی ٹائٹینیم حصوں کو شاٹ ٹرناراؤنڈ کے ساتھ

میں مشکلاتCNCٹائٹینیم مرکب حصوں کی مشینی اور انوڈائزنگ

 CNC مشینیٹائٹینیم مرکب مواد کی موروثی خصوصیات کی وجہ سے چیلنجوں کا ایک منفرد مجموعہ پیش کرتا ہے۔ ٹائٹینیم اپنی اعلی طاقت سے وزن کے تناسب، سنکنرن مزاحمت، اور بائیو کمپیٹیبلٹی کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے ایرو اسپیس، میڈیکل اور آٹوموٹیو ایپلی کیشنز کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔ تاہم، یہی خصوصیات مشینی عمل کو بھی پیچیدہ بناتی ہیں۔

 پروسیسنگ چیلنجز

1. ٹول پہننا:ٹائٹینیم مرکب کھرچنے کے لئے جانا جاتا ہے، جس کی وجہ سےتیز ٹول پہننا. ٹائٹینیم کی اعلی طاقت کا مطلب ہے کہ کاٹنے والے اوزار جدید مواد جیسے کاربائڈز یا سیرامکس سے بنائے جائیں تاکہ اس میں شامل دباؤ کو برداشت کیا جا سکے۔ یہاں تک کہ ان مواد کے ساتھ، آلے کی زندگی معتدل دھاتوں کی مشینی کے مقابلے میں نمایاں طور پر مختصر ہوسکتی ہے۔

 2. حرارت:ٹائٹینیم میں تھرمل چالکتا کم ہے، جس کا مطلب ہے کہ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی اتنی جلدی ختم نہیں ہوتی۔ یہ ورک پیس اور کاٹنے کے آلے کی تھرمل اخترتی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی خرابی اور جہتی غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔ کولنگ کی موثر حکمت عملی، جیسے ہائی پریشر کولنگ سسٹم کا استعمال، اس مسئلے کو کم کرنے کے لیے اہم ہے۔

 3. چپ کی تشکیل:ٹائٹینیم چپس مشینی کے دوران جس طرح سے بنتی ہے وہ بھی مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ نرم دھاتوں کے برعکس جو مسلسل چپس تیار کرتی ہیں، ٹائٹینیم عام طور پر مختصر، باریک چپس تیار کرتا ہے جو آلے یا ورک پیس کے ساتھ الجھ سکتا ہے، جو مشینی عمل کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔

4. مشینی پیرامیٹرز:کاٹنے کی درست رفتار، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ بہت زیادہ جارحانہ پیرامیٹرز ٹول کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں، جب کہ بہت زیادہ قدامت پسند سیٹنگز ناکارہ مشینی اور پیداوار کے وقت میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہیں۔ بہترین توازن تلاش کرنے کے لیے وسیع تجربہ اور جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. ورک پیس ہولڈنگ:ٹائٹینیم میں لچک کا ایک کم ماڈیول ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ دباؤ میں خراب ہو جائے گا، جس سے ورک پیس کو چیلنج کرنا پڑے گا۔ مشینی کے دوران حصوں کے مستحکم رہنے کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی فکسچر اور کلیمپنگ کے طریقوں کی اکثر ضرورت ہوتی ہے، جو اس عمل میں پیچیدگی اور لاگت کو بڑھا سکتے ہیں۔

 انوڈائزنگ چیلنج

کے بعدCNCمشیننگ مکمل ہو چکی ہے، ٹائٹینیم الائے کو انوڈائز کرنا مینوفیکچرنگ کے عمل کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔انوڈائزنگایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور ایک خوبصورت تکمیل فراہم کرتا ہے۔ تاہم، انوڈائزنگ ٹائٹینیم اپنی مشکلات کے ساتھ آتا ہے۔

1. سطح کی تیاری:ٹائٹینیم کی سطح کو انوڈائز کرنے سے پہلے احتیاط سے تیار کیا جانا چاہیے۔ کوئی بھی آلودگی، جیسے کہ تیل یا پروسیسنگ کی باقیات، انوڈائزڈ پرت کے خراب چپکنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ اس کے لیے اکثر صفائی کے اضافی عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے الٹراسونک صفائی یا کیمیکل اینچنگ، جس سے پیداوار کا وقت اور لاگت بڑھ جاتی ہے۔

 2. انوڈائزنگ پروسیس کنٹرول:ٹائٹینیم کا انوڈائزنگ عمل مختلف پیرامیٹرز کے لیے حساس ہے، بشمول وولٹیج، درجہ حرارت اور الیکٹرولائٹ کمپوزیشن۔ یکساں انوڈائزڈ پرت کو حاصل کرنے کے لیے ان متغیرات کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ تغیرات کے نتیجے میں رنگ اور موٹائی متضاد ہو سکتی ہے، جو کہ اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں ناقابل قبول ہے۔

3. رنگ کی مطابقت:انوڈائزڈ ٹائٹینیم انوڈائزڈ پرت کی موٹائی کے لحاظ سے رنگوں کی ایک رینج پیدا کر سکتا ہے۔ تاہم، سطح کی تکمیل اور موٹائی میں تغیرات کی وجہ سے متعدد حصوں میں مستقل رنگ حاصل کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ یہ عدم مطابقت ایپلی کیشنز کے لیے پریشانی کا باعث ہو سکتی ہے جہاں جمالیاتی یکسانیت اہم ہے۔

 4. پوسٹ انوڈائزنگ علاج:انوڈائزنگ کے بعد، انوڈائزڈ پرت کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے اضافی علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ان میں سگ ماہی کے عمل شامل ہو سکتے ہیں، جو ورک فلو کو مزید پیچیدہ بنا سکتے ہیں اور پیداوار کا وقت بڑھا سکتے ہیں۔

آخر میں

CNC مشینی اور اس کے بعد ٹائٹینیم مرکبات کی انوڈائزنگ پیچیدہ عمل ہیں جن کے لیے خصوصی علم، آلات اور ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی سے متعلق چیلنجز، جیسے ٹول پہننا، گرمی پیدا کرنا اور چپ کی تشکیل، انوڈائزنگ کی پیچیدگیوں کے ساتھ، محتاط منصوبہ بندی اور عملدرآمد کی ضرورت پر زور دیتے ہیں۔ چونکہ صنعتوں میں اعلیٰ کارکردگی والے ٹائٹینیم اجزاء کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے، ان مشکلات پر قابو پانا ان مینوفیکچررز کے لیے اہم ہے جو معیار اور کارکردگی کے سخت معیارات کو پورا کرنا چاہتے ہیں۔

HY Metals 14 سال سے زیادہ کے تجربات کے ساتھ CNC مشینی میں ماہر ہے، ہم نے ٹائٹینیم کے بہت سے پرزے اعلیٰ درستگی اور اچھے معیار کے ساتھ تیار کیے ہیں۔

یہاں کے کچھ نئے آنے والے ہیں۔CNC مشینی ٹائٹینیم حصوںHY Metals کی طرف سے بنایا گیا.

HY دھاتیںفراہم کریںایک سٹاپاپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ کی خدمات بشمولشیٹ میٹل کی تعمیر اورCNC مشینی، 14 سال کے تجربات اور8 مکمل ملکیتی سہولیات.

بہترینمعیارکنٹرول،مختصرتبدیلی،بہت اچھامواصلات

اپنا RFQ اس کے ساتھ بھیجیں۔تفصیلی ڈرائنگآج ہم آپ کے لیے ASAP کا حوالہ دیں گے۔

WeChat:na09260838

بتاؤ:+86 15815874097

ای میل:susanx@hymetalproducts.com