اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق سی این سی نے شاٹ ٹرن رائونڈ کے ساتھ ٹائٹینیم حصوں کو مشینی کیا

کسٹم پریسجن سی این سی نے شاٹ ٹرن راؤنڈ نمایاں تصویر کے ساتھ ٹائٹینیم کے حصوں کو مشینی بنا دیا

مختصر تفصیل:

سی این سی مشینی اور اس کے نتیجے میں ٹائٹینیم مرکب دھاتیں پیچیدہ عمل ہیں جن کے لئے خصوصی علم ، سازوسامان اور ٹکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی سے متعلق چیلنجز ، جیسے ٹول پہننے ، گرمی کی پیداوار اور چپ تشکیل ، انوڈائزنگ کی پیچیدگیوں کے ساتھ ، محتاط منصوبہ بندی اور عملدرآمد کی ضرورت پر زور دیتے ہیں۔ چونکہ اعلی کارکردگی کے ٹائٹینیم کے اجزاء کی طلب میں صنعتوں میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، ان مشکلات پر قابو پانا مینوفیکچررز کے لئے سخت معیار اور کارکردگی کے معیار کو پورا کرنا ضروری ہے۔

HY میٹلز یہاں کسٹم CNC مشینی صحت سے متعلق ٹائٹینیم حصوں کے حل فراہم کرنے کے لئے موجود ہیں۔

کسٹم مینوفیکچرنگ:

ہمیں ای میل بھیجیں

مصنوعات کی تفصیل

مصنوعات کے ٹیگز

میں مشکلاتCNCٹائٹینیم کھوٹ کے حصوں کی مشینی اور انوڈائزنگ

CNC مشینیٹائٹینیم اللوز مادے کی موروثی خصوصیات کی وجہ سے چیلنجوں کا ایک انوکھا مجموعہ پیش کرتا ہے۔ ٹائٹینیم اپنے وزن سے زیادہ وزن کے تناسب ، سنکنرن مزاحمت ، اور بائیوکمپیٹیبلٹی کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ ایرو اسپیس ، میڈیکل اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے۔ تاہم ، یہی خصوصیات مشینی عمل کو بھی پیچیدہ بناتی ہیں۔

پروسیسنگ چیلنجز

1. ٹول پہننا:ٹائٹینیم مرکب کھردری کے طور پر جانا جاتا ہے ، جس کی وجہ سےریپڈ ٹول پہننا. ٹائٹینیم کی اعلی طاقت کا مطلب ہے کہ اس میں شامل دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے کاربائڈس یا سیرامکس جیسے جدید مواد سے ٹولز کاٹنے کے ل tools ٹولز بنائے جائیں۔ یہاں تک کہ ان مواد کے ساتھ ، ٹول کی زندگی نرم دھاتوں کو مشینی کرنے کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہوسکتی ہے۔

2. حرارت:ٹائٹینیم میں تھرمل چالکتا کم ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی حرارت اتنی جلدی ختم نہیں ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے ورک پیس اور کاٹنے کے آلے کی تھرمل اخترتی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی خراب اور جہتی غلطیاں ہوتی ہیں۔ ٹھنڈک کی موثر حکمت عملی ، جیسے ہائی پریشر کولنگ سسٹم کا استعمال ، اس مسئلے کو کم کرنے کے لئے اہم ہے۔

3. چپ تشکیل:مشینی کے دوران ٹائٹینیم چپس بنانے کا طریقہ بھی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ نرم دھاتوں کے برعکس جو مسلسل چپس تیار کرتے ہیں ، ٹائٹینیم عام طور پر مختصر ، عمدہ چپس تیار کرتا ہے جو ٹول یا ورک پیس کے ساتھ الجھ سکتے ہیں ، جس سے مشینی عمل کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔

4. مشینی پیرامیٹرز:صحیح کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی کا انتخاب انتہائی ضروری ہے۔ پیرامیٹرز جو بہت زیادہ جارحانہ ہیں وہ آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں ، جبکہ ایسی ترتیبات جو بہت زیادہ قدامت پسند ہیں اس کے نتیجے میں ناکارہ مشینی اور پیداواری وقت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ بہترین توازن تلاش کرنے کے لئے وسیع تجربہ اور جانچ کی ضرورت ہے۔

5. ورک پیس ہولڈنگ:ٹائٹینیم میں لچک کا ایک کم ماڈیولس ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ دباؤ کے تحت خراب ہوجائے گا ، جس سے ورک پیس کو ایک چیلنج بنایا جائے گا۔ مشینی کے دوران حصوں کو مستحکم رہنے کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی فکسچر اور کلیمپنگ کے طریقوں کی اکثر ضرورت ہوتی ہے ، جو اس عمل میں پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔

انوڈائزنگ چیلنج

کے بعدCNCمشینی مکمل ہے ، ٹائٹینیم کھوٹ کو انوڈائز کرنے سے مینوفیکچرنگ کے عمل کو مزید پیچیدہ کردیا جاتا ہے۔anodizingایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور ایک خوبصورت ختم فراہم کرتا ہے۔ تاہم ، انوڈائزنگ ٹائٹینیم اپنی مشکلات کے اپنے سیٹ کے ساتھ آتا ہے۔

1. سطح کی تیاری:انوڈائزنگ سے پہلے ٹائٹینیم کی سطح احتیاط سے تیار کی جانی چاہئے۔ کوئی بھی آلودگی ، جیسے تیل یا پروسیسنگ کی باقیات ، انوڈائزڈ پرت کی ناقص آسنجن کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے لئے اکثر صفائی کے اضافی عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے الٹراسونک صفائی یا کیمیائی اینچنگ ، جس سے پیداواری وقت اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. انوڈائزنگ عمل کنٹرول:ٹائٹینیم کا انوڈائزنگ عمل مختلف پیرامیٹرز کے لئے حساس ہے ، بشمول وولٹیج ، درجہ حرارت اور الیکٹرولائٹ مرکب۔ یکساں انوڈائزڈ پرت کے حصول کے لئے ان متغیرات کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ تغیرات کے نتیجے میں متضاد رنگ اور موٹائی ہوسکتی ہے ، جو اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں ناقابل قبول ہے۔

3. رنگین مستقل مزاجی:انوڈائزڈ ٹائٹینیم انوڈائزڈ پرت کی موٹائی پر منحصر ہے۔ تاہم ، سطح کی تکمیل اور موٹائی میں مختلف حالتوں کی وجہ سے متعدد حصوں میں مستقل رنگ کا حصول مشکل ہوسکتا ہے۔ یہ عدم مطابقت ان ایپلی کیشنز کے لئے پریشانی کا باعث ہوسکتی ہے جہاں جمالیاتی یکسانیت اہم ہے۔

4. anodizing کے بعد علاج:انوڈائزنگ کے بعد ، انوڈائزڈ پرت کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے اضافی علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ان میں سگ ماہی کے عمل شامل ہوسکتے ہیں ، جو ورک فلو کو مزید پیچیدہ بنا سکتے ہیں اور پیداواری وقت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔

آخر میں

HY میٹلز 14 سال سے زیادہ کے تجربات کے ساتھ CNC مشینی میں ماہر ہے ، ہم نے بہت سارے ٹائٹینیم حصوں کو اعلی صحت سے متعلق اور اچھے معیار کے ساتھ تیار کیا۔

یہاں کچھ نئے آنے والے ہیںسی این سی نے ٹائٹینیم کے پرزوں کو مشینی کیاہائ میٹلز کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔

HY دھاتیںفراہم کریںایک اسٹاپکسٹم مینوفیکچرنگ خدمات بشمولشیٹ میٹل من گھڑت اورCNC مشینی، 14 سال کے تجربات اور8 مکمل طور پر ملکیت کی سہولیات.